CNC车床加工：
    1.CNC车床加工初步步骤 先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
    2.根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。CNC车床加工根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
    3.数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
    CNC车床对刀方法
    1.试切法对刀
    试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L cnc系统的RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。
    工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X 原点的位置。
    再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z 原点的位置。
    例如，2#刀刀架在X 为150。0 车出的外圆直径为25。0，那么使用该把刀具切削时的程序(chengxu)原点X 值为150。0-25。0=125。0；刀架在Z 为180。0 时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z 值为180。0-0=180。0。分别将(125。0，180。0)存入到2#刀具参数刀长中的X 与Z 中，在程序中使用T0202 就可以成功建立(jianli)出工件坐标系。
    事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部(quanbu)都对好。
    2.CNC车床对刀仪自动对刀
    现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候(shihou)就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候(shihou)先对标准刀。

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